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   一、硅橡膠輪胎定義

   
硅橡膠輪胎屬于硅橡膠制品中的一款產品分類，是采用縮合型的室溫硫化硅橡膠作為基礎原料，添加固定比例的其他填充材料，制成的輪胎，因輪胎硅橡膠耐老化耐化學性等特點，適合對輪胎要求較高的場所使用。

二、其他名稱
硅橡膠輪胎又可稱為輪胎膠，輪胎硅膠，輪胎矽膠，輪胎硅橡膠，輪胎矽利康。

三、硅橡膠輪胎的特點
優點：硅膠輪胎化學穩定性好，材料對人體無害，耐火性好，對環境無污染，彈性好，耐摩擦，并且無污染等特點，同時硅橡膠輪胎排水性，抓地力滾動阻力比較強。

四、特性：
1、要具有好的操作性能。
2、流動性更好，粘度低容易操作。
3、縮水率越小越好。
4、拉力要好。
5、做出來的硅膠模具不能變形。
6、硬度要適合產品使用。

五、硅橡膠輪胎的制作方法
1、將硅橡膠輪胎模型用脫模劑涂抹均勻后，用東西把它吹干。處理好的硅橡膠輪胎模型四周用鋼板圍住，鋼板也應用脫模劑處理。
2、硅橡膠輪胎與固化劑攪拌均勻.硅橡膠輪胎外觀是流動的液體，A組份是硅橡膠，B組份是固化劑。例：取100克硅橡膠膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅橡膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅橡膠的使用壽命及翻模次數，甚至造成硅橡膠輪胎報廢狀況。
3、抽真空排氣泡處理：硅橡膠輪胎與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅橡膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅橡膠，只能把硅橡膠倒入垃圾桶，重新再取硅橡膠來做。
4、將配好的硅橡膠輪胎沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
5、120分鐘膠固化完全后，將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片分為兩部分以利拆模）。
6、20分鐘后拆除木條，硅橡膠輪胎即做完成。

六、制作注意事項：
1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。
3、為了您的模具能達到佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。輪胎模具用于硫化成型各類輪胎的模具.

七、輪胎模具加工工藝
1、根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯，再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理，消除內應力，退火時應放平，避免變形過大。
2、按圖紙打吊裝孔，再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車程序車花紋圈內腔，車完用半精車樣板檢驗。
3、用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋電加工成型，用樣板檢驗。
4、把花紋圈按廠家的要求均分成數份，分別畫出標示線，放到工裝內打背部腰孔并攻絲。
5、按照工序8所分的等份，對準劃線處切割。
6、把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。
7、對花紋塊型腔內部均勻噴沙，要求顏色一致。
8、將花紋圈、模套、上下側板合并組裝，完成輪胎模具。

八、輪胎硅膠（硅橡膠輪胎）發展歷史
輪胎硅膠（硅橡膠輪胎）經過幾十個年頭的發展歷程，輪胎硅膠從兩瓣模發展到今天的子午線硅膠輪胎活絡模、結構從簡單到復雜、材料從鑄鐵到鑄鋼、鑄鋁和合金鑄鋼，而制造工藝亦從簡單的手工、機械化加工發展到今天的五軸數控加工及專機加工。