硅膠產品出現邊角破裂、合模粘合分裂的現象嚴重困擾著許多硅膠廠家,產品爆邊現象已經在平板硫化工藝中成為常態。對此很多硅膠禮品在低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現爆邊破裂現象,所以小編總結出幾點原因導致硅膠制品生產出現爆邊破裂的原因及解決方案。

出現爆邊的主要原因:
①在硅膠制品在硬度較低的情況下有一定的弧度,而模具上下合模時中內部有一定的縫隙就會可能導致產品出現爆邊現象,所以這一點主要原因是因為模具精度存在誤差,在模具加工時CNC的校正以及刀補等因素造成;
②原材料流動性太差,原材料本質屬于低硬度所以在加入硅樹脂以及乙烯基硅油時有誤差所導致,結合有機臺本身的時間溫度以及壓力調配出現產品的爆邊現象,這種現象可以從有機臺上做出一定的調整。加工硫化速度得不到穩定,當機臺與模具的溫度有提升或者降低的時候往往會出現爆邊與鼓包的現象;
③機臺溫度、壓力調控問題、模具溫度不穩定、壓力值浮動較大,導致產品出現難控的硬度變化和流動性減低的問題。
解決方案:
①模具在加工時盡量將上下模之間的縫隙縮小;
②在加工時保持正常硫化加工生產,混煉時將原材料與硫化的混合度做高,盡量將原材料保持混煉均勻;
③生產加工時保持產品的重量與擺放方法,爆邊時減低機臺溫度,直到產品不出現爆邊裂口為止;
④控制的最佳方法就是機臺保持正常運轉,正常穩定進出模具保持產品正常;
⑤提高成型人員的操作技巧和工作素質。
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