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東莞市博皓電子科技有限公司
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按鍵生產工藝
1） 原料
1.1 主要材料
硅橡膠混煉膠，生產廠有信越、東芝、道康寧、新東方、天玉、瓦克、東爵等。
1.2 輔助材料
硫化劑、色膠、導電黑粒、脫模劑
1.3 硬度計算
例如：用50％硬度為70度的原料與50％硬度為50度的原料混煉，則產品的硬度為：(70×0.5)+(50×0.5)度=60度
2） 生產工藝流程
按鍵生產工藝
1） 原料
1.1 主要材料
硅橡膠混煉膠，生產廠有信越、東芝、道康寧、新東方、天玉、瓦克、東爵等。
1.2 輔助材料
硫化劑、色膠、導電黑粒、脫模劑
1.3 硬度計算
例如：用50％硬度為70度的原料與50％硬度為50度的原料混煉，則產品的硬度為：(70×0.5)+(50×0.5)度=60度
2） 生產工藝流程
2.1 備模
模具可根據客戶提供的按鍵圖紙或樣品進行加工，制成硅膠按鍵模具，試模確認結構和生產工藝后方可批量生產。生產前模具一般需噴砂進行模具表面處理，若硅膠按鍵表面要求為亮面則需噴玻璃砂，要求為霧面則需噴金剛砂或混合砂，若無要求的可以噴混合砂。
2.2備料
依據客戶訂貨的品質、規格確定膠料的硬度和按鍵的底色，按配方在開煉機或密煉機上煉好后，按試模時制定的膠料規格出片并以PE膜包好；同時準備好外脫模劑、導電膠黑粒和各種生產工具。
2.3硫化成型
硫化成型使用的平板硫化機或是真空硫化機，根據硫化機的功能有手動、自動及真空等型號。模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有三板模)，生產時往上掀開母模，公模上放入導電黑粒及切片稱量的硅膠按鍵原料，如有需求，則在母模中塞入色key，準備好后合模進行加熱、加壓硫化。硫化的主要控制參數為溫度、壓力和硫化時間，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力15～20MPa；時間150～200S(視鍵的高度而定，如key型較矮較小30～40S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機，小心掀開母模，用風槍配合，慢慢將硅膠按鍵從模具取出即可。
2.4二次硫化
硫化后的半成品可按客戶要求決定是否進行二次硫化，以除去產品中殘存的硫化劑分解產物，提高產品的性能。常規二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤2H即可完成。 2.5絲印、噴油、鐳雕根據客戶對硅膠按鍵表面加工的要求對產品的表面進行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗。
2.5.1
絲印，選擇相應的網版和油墨進行表面字符的絲印，絲印后需經品檢檢驗，不合格的用溶劑擦掉重印，合格的送去烘烤。
2.5.2
噴油，根據客戶的要求對硅膠按鍵的表面噴色油、消光、PU等油墨，噴后立即送烘烤，烘烤后進行檢驗，不合格的挑選返工或報廢，合格的送至下一工序。
2.5.3
鐳雕，根據客戶的要求對硅膠按鍵的表面進行鐳雕處理。
2.6沖切、自拆
根據硅膠按鍵模具的設計選擇沖切或手工自拆將硅膠按鍵多余的毛邊去除并修剪干凈，使硅膠按鍵的表面更加美觀。
2.7制程控制
2.7.1硫化成型時的制程控制
這是制程控制的第一站。主要檢驗項目為尺寸、彈性、硬度、污點、色差、缺料等，剔除不良品，及時發現重大不良問題，并反饋生產要求改善，以減少不良品的產生。
2.7.2絲印時的品控
檢驗重點為重影、絲印不全、字體不清、耐磨性差等。不良品可用白電油等溶劑擦掉、待硅膠按鍵自然風干后重印。
2.7.3成品品控
包括印刷品、無需印刷的產品、已沖品等的全檢，檢出各種不良品后進行包裝。
3） 結束語
綜上所述，硅橡膠按鍵的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。
